1 建設規模及參數
1.1單機容量:汽輪發電機組容量不小于50MWe;電廠的建設規模根據具體廠址條件進行規劃建設。
1.2汽輪發電機組初參數:再熱式超高壓或高壓參數。
2 傳熱工質
吸熱器傳熱工質為熔融鹽。熔融鹽特性應滿足汽輪機進汽參數的要求。
3 集熱系統
3.1定日鏡
1)定日鏡包括反射鏡鏡面、鏡面支撐、立柱、跟蹤裝置、驅動裝置以及配套動力及通信電纜等。為保證整體性能,宜集成采購定日鏡。
2)定日鏡的規格應根據示范工程廠址條件、技術方案特點(如聚光比等),經技術經濟分析選擇確定。
3.2定日鏡清洗系統
缺水地區,定日鏡清洗宜采用干式清洗方式或免清洗,其他有條件地區可采用水清洗系統。
3.3吸熱器
1)鏡場宜為南北鏡場,吸熱器宜采用表面式。應有確保熔融鹽吸熱器安全的設計。
2)吸熱器的材料應根據吸熱器設計溫度、表面熱流密度、成本等因素綜合考慮選擇。
4 熔融鹽蒸汽發生系統
4.1熔融鹽蒸汽發生器用于將液態儲熱熔融鹽的熱量傳遞給汽輪機工質水/蒸汽的換熱裝置。
4.2應采用預熱、蒸發、過熱和再熱多級受熱面設計,且宜帶有爐水強制循環泵的蒸汽發生器,確保蒸汽發生器局部受熱面不同負荷時不超出金屬材料的安全使用溫度。
4.3蒸汽發生器應有可靠防凝措施,確保給水預熱器熔融鹽入口溫度在特殊情況下不低于凝固溫度。
5 儲熱介質及系統容量
5.1儲熱介質
儲熱介質與傳熱工質相同為熔融鹽。
5.2儲熱系統容量
儲熱容量應滿足短期云遮不停機,且保證汽輪機額定功率滿發不少于2小時,具體儲熱容量應結合鏡場設計優化配置。
5.3儲熱系統關鍵設備(儲罐、泵等)
儲熱系統應至少包括熱熔融鹽儲罐、冷熔融鹽儲罐、熱熔融鹽泵、冷熔融鹽泵、熔融鹽倉儲及熔融鹽熔化裝置等。
1)熔融鹽儲罐
采用高低溫雙罐熔融鹽儲熱方案,儲罐的大小應滿足單獨一個儲罐儲存所有熔融鹽的需要。
2)熔融鹽泵組
低溫熔融鹽泵組的選型應以吸熱器設計最大熱功率為選型工況。儲熱單元充熱能力應與吸熱器最大熱功率相匹配。
高溫熔融鹽泵組的選型應以汽輪機最大連續安全運行工況對應蒸汽流量為選型工況。
熔融鹽泵組應設置備用泵。
5.4防凝系統
應根據廠址氣候條件、設備配置及系統設計特點設計可靠的熔融鹽防凝措施。管路和閥門應配有伴熱防凝系統。
6 汽輪發電機組及其輔助系統
6.1汽輪發電機組型式
充分考慮到太陽能塔式光熱發電的特點,汽輪發電機組應具有快速響應進汽參數變化及低負荷連續運行的能力。
6.2冷卻方式
缺水地區,汽輪機組冷卻方式應采用空冷方式,其他有條件地區可采用濕冷方式。
6.3回熱系統及設備(回熱加熱器、除氧器、給水泵)
應設置回熱、旁路、給水等常規火力發電廠汽水系統。應結合汽輪發電機組容量和運行時間,優化設計汽輪發電機組回熱系統,如選用合理的回熱級數、設置低加疏水泵等,以提高機組的熱效率。
7 輔助燃燒系統
7.1輔助燃料
應選擇天然氣或燃油作為燃料,若示范工程附近有其他熱源,可就近引接。輔助燃料排放應符合環保標準。
7.2系統設置原則
輔助燃燒系統僅考慮用于初始熔融鹽熔化和熔融鹽防凝的功能,不參與機組運行調節。全年全部輔助燃料的低位熱值與集熱場輸出熱量之比宜不高于8%。
輔助燃燒系統應考慮寒冷地區電廠的冬季采暖需求。
8 運行模式和系統控制
8.1機組運行模式
機組運行模式至少應包含以下各項:
1)低溫熔融鹽泵組和高溫熔融鹽泵組均投入運行,汽輪發電機組正常運行發電;
2)低溫熔融鹽泵組不運行,汽輪機所需蒸汽全部來自儲熱系統;
3)高溫熔融鹽泵組不運行,吸熱器產生的熱量全部輸往儲熱系統;
4)低溫熔融鹽泵組和高溫熔融鹽泵組均不運行,防凝系統運行。
8.2系統控制
集熱系統的控制應統一納入電廠DCS控制系統。
9其他
太陽能熱發電示范項目達標驗收時,機組連續運行不少于5天,每天持續不間斷運行時數大于4h;機組設計出力連續運行時間為:在設計的氣象條件下,機組在設計出力90%以上連續運行大于1h。