—CSPPLAZA第二期會員巡回調研?走進四川川潤液壓潤滑設備有限公司

CSPPLAZA光熱發電網報道：近年來，隨著光熱發電技術的不斷發展，大尺寸定日鏡被更多的應用于塔式光熱電站，同時采用液壓技術替代小定日鏡所采用的傳統“雙回轉減速機”或“回轉減速機+電動推桿”電傳動技術，成為驅動定日鏡跟蹤系統的一種新選擇。

近期剛剛完成機組十天可靠性運行的、創造了數個全球之最的目前世界上單機規模最大的塔式光熱電站——摩洛哥Noor3項目便采用了178㎡的大面積定日鏡，同時該項目也成為全球首個百兆瓦級成功投運的采用液壓跟蹤系統的塔式光熱電站。

圖：摩洛哥Noor3項目

而在光熱發電行業正處于示范階段的中國市場，采用大面積定日鏡的商業化塔式項目也已陸續開建，考慮到大面積定日鏡自身所承受的負載較大，再加上經濟性等方面的因素，近幾年一些傳統液壓設備制造商也開始將目光投向光熱發電市場，并已成功研發出適合大面積定日鏡大功率應用場景且性價比很高的國產液壓跟蹤系統。

國內最大的集設計、制造和銷售于一體的液壓潤滑冷卻流體設備制造企業、擁有中國最大液壓潤滑設備生產基地和生產能力的四川川潤液壓潤滑設備有限公司（以下簡稱“川潤液壓”）便一直在致力于推動光熱電站液壓跟蹤系統的國產化，針對光熱發電技術進行了長達5年的技術研究和儲備，并成功研制出可以替代進口的槽式光熱發電集熱器的整體液壓驅動系統以及適用于塔式光熱電站的具有高精度跟蹤驅動的液壓動力單元。

2017年，川潤液壓成功研制出了適用于塔式光熱電站的第三代具有高精度跟蹤驅動的液壓動力設備。經過多年的潛心研究和試驗，通過對其性能、使用壽命，以及在不同工況下運行情況進行結構優化，該產品可充分滿足中國光熱電站對液壓跟蹤系統高精度、安全性、以及經濟性的嚴苛要求。

最終，憑借該產品川潤液壓一舉斬獲了國內某50MW塔式光熱項目的液壓設備訂單合同，鞏固了公司在國內光熱發電液壓跟蹤領域的領頭羊地位。值得一提的是，該項目也是國內首個50MW級采用液壓技術驅動定日鏡跟蹤系統的商業化項目。

為了深入了解川潤液壓及其已投入商業化生產的國產化塔式光熱項目跟蹤液壓產品的生產細節，10月24日，CSPPLAZA第二期會員單位巡回調研第二階段來到了該公司，川潤液壓副總經理兼營銷總監高歡，總工程師李輝、市場行業經理張鵬、通用工業技術部經理陳鵬等接待了調研團一行。中鋼設備有限公司、上海洛丁森工業自動化設備有限公司、山西朗坤電氣科技有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司等CSPPLAZA會員單位代表隨團調研。

圖：調研會現場

成功獲得首個光熱項目大單的三個條件

事實上，川潤液壓的成功絕非偶然。

如何得到項目業主和EPC方的青睞，并成功奪得光熱大單？據川潤液壓副總經理高歡透露，除了多年的技術研發積累，傳統液壓廠商要進入市場門檻較高的光熱發電市場并獲得突破，還需具備以下三個必備條件：

首先要具備強大的經濟實力。據悉，在目前的中國光熱發電市場，拿到光熱項目后，供應商往往需要先墊資進行生產，而液壓跟蹤系統供應商的墊資數額往往需要幾千萬之多，這對于一般的中小型企業來說絕非易事。而川潤液壓作為深交所中小板A股上市企業四川川潤股份有限公司（股票代碼：002272）的全資子公司，在資金保障方面自然更具優勢。

其次，要具備批量化生產能力。鑒于目前中國光熱項目方普遍面臨較大的工期壓力，除了產品性能要達到使用要求，供應商的大批量供貨能力也異常重要。而對于擁有中國最大液壓潤滑設備生產基地和生產能力的川潤液壓來說，這方面也不存在問題。據高歡介紹，目前川潤液壓具備50臺套液壓跟蹤系統/天的組裝+檢測能力，為一個50MW級塔式光熱電站供貨大概需要三個月左右。

液壓跟蹤驅動系統在塔式光熱發電系統中投資占比較大，高歡建議，光熱項目業主和EPC在選擇供貨商時需要關注多個方面的因素，尤其要重視供應商質量控制（包括企業的相關體系文件、低溫試驗、鹽霧試驗和出廠聯調）、企業的整體實力及產品交付能力。

圖：川潤液壓的光熱液壓產品

第三點，鑒于中國光熱發電行業尚處于發展初級階段，再加上中國光熱項目建設環境的特殊性，供應商需具備完善的質量保證控制體系。而這對于已建立歐洲研發中心、北美服務中心和16個國內營銷網點、可以為全球客戶提供優質產品和專家服務以滿足客戶需求的川潤液壓來說也不是問題。據川潤液壓市場行業經理張鵬介紹，川潤液壓所提供的專家服務可以做到4小時通訊回復，24小時實現省內現場服務，36小時實現全國現場服務。

針對光熱發電市場不斷迭代研發，精益求精

據悉，每年將銷售額的6%投入研發的川潤液壓目前已推出的槽式電站液壓驅動系統和塔式電站液壓跟蹤驅動系統均經過了多代研發更迭，并仍在結合不同項目地獨特的氣候條件和運行工況進行不斷優化。

圖：川潤液壓廠區內的光熱試驗平臺

調研活動中，川潤液壓總工程師李輝和通用工業技術部經理陳鵬向參團人員詳細介紹了該公司光熱液壓跟蹤系統的性能特點和研發細節，具體如下：

第一，如何實現跟蹤系統的高精度？據悉，川潤液壓第三代液壓跟蹤系統采用了泵控式方案，通過對驅動油缸位置精度的控制使進油量控制在1～2ml級別，驅動油缸的位移分辨率控制在0.1mm內，對應定日鏡跟蹤精度可達±0.3mrad。

第二，安全可靠性如何保證？中國的光熱電站多位于環境惡劣風沙大的西北地區，通過對系統出力的控制，使定日鏡和驅動系統本身得到有效的保護：當系統在跟蹤過程中遭遇大風天氣，驅動系統在VFD的控制下切換至快速驅動油泵模式，將定日鏡快速放平至水平并在驅動缸液壓自鎖的工況下保持該狀態以減小風載。同時，無論是跟蹤狀態還是停機抗風狀態，液壓系統都有相應的限壓閥控制壓力，保證了驅動系統的工作壓力永遠低于設計壓力。

第三，如何實現裝備較強的環境適應性？在設備選型與工藝上，川潤跟蹤系統選用高粘度指數的液壓油、匹配低溫工況的液壓元件，滿足設備在-40℃～+40℃的極端工況下平穩運行；同時，川潤液壓跟蹤系統按照C3-H的防腐標準設計，對防腐要求較高的驅動油缸活塞桿做480h中性鹽霧試驗；選用防護等級達IP65的元件，以應對西北地區對定日鏡跟蹤系統的嚴苛要求。

第四：運維成本如何降低？跟蹤系統的運行成本主要由系統的電負荷決定，川潤液壓跟蹤系統選用電磁鐵功率為18W的低功耗電磁閥，根據系統的許用轉矩和輸出功率，選用了變頻的驅動電機。由于跟蹤系統為間歇性工作，在定日鏡正常的跟蹤狀態下，系統運行平均功率小于80W。

維護成本：跟蹤系統的維護成本主要來源于易耗易損件的更換，譬如密封圈、油過濾器、空氣過濾器、液壓油等，其中尤以液壓油的更換成本最高。故川潤液壓在跟蹤系統設計時，盡量減少水分和雜質進入油液，同時定期檢查油液的理化指標和性能指標，按需換油。

出于對技術研發細節的不懈追求，截止目前，成立于1992年、已發展近三十載的川潤液壓秉承著自主研發、合作引進、合作開發相結合的創新理念，重點打造研發技術平臺，加強產學研合作，實現資源互補，已成功獲得107項專利，其中發明專利30項，其過硬的技術研發實力以及完善的全球化服務體系贏得了包括Abengoa、Sener、魯能集團等在內的海內外客戶的贊許。

圖：調研團合影

我們有理由期待，在未來中國光熱電站的建設大潮中，川潤液壓等長期致力于光熱發電關鍵裝備國產化的中國企業將大放異彩，助力中國光熱發電產業實現快速騰飛。

關于四川川潤液壓潤滑設備有限公司：

川潤液壓是四川川潤股份有限公司（股票代碼：002272）的全資子公司，面向風電、太陽能（光伏、光熱）、環保、石化、建材、水工水電、冶金等行業，開發制造高效智能、節能環保的潤滑、冷卻、液壓成套系統，并提供系統解決方案和服務。

自1992年成立以來，川潤液壓致力于開發制造具有世界先進水平的智能化潤滑液壓設備及集成系統產品，為裝備制造業提供技術先進、性能優良的潤滑液壓產品及系統解決方案。

截至目前，川潤液壓已經為30多個國家和地區的超過3000余家客戶提供超過10萬臺套各式潤滑、液壓、冷卻成套系統，為石化、建材、冶金、水利水工、電力、新能源等行業提供優質產品及服務。川潤液壓擁有國家級機械工業潤滑液壓重點實驗室，通過了CE認證、SGS認證、ISO9001質量管理體系認證。