發(fā)布者:本網記者Jennifer | 來源:CSPPLAZA光熱發(fā)電網 | 0評論 | 11017查看 | 2016-08-06 09:37:00
CSPPLAZA光熱發(fā)電網報道:日前,百吉瑞(天津)新能源有限公司(以下簡稱“百吉瑞”)成功中標我國第一個商業(yè)化槽式電站——中廣核德令哈50MW光熱電站的熔鹽初熔標段,百吉瑞為該項目提供的熔鹽初熔系統(tǒng)的化鹽能力可達每小時35噸。
熔鹽初熔是光熱電站熔鹽儲熱系統(tǒng)在進入調試運行之前的一道關鍵程序,熔鹽通過此流程由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)高溫熔鹽進入系統(tǒng)開始循環(huán),并在整個電站的壽命期內保持液態(tài)。將固態(tài)鹽熔化,聽起來似乎很簡單,但事實又如何呢?
據百吉瑞方面介紹,事實上,熔鹽初熔的技術含量相當高。在進行熔鹽初熔系統(tǒng)設計時,需要根據不同的單一熔鹽熔點,熔鹽固態(tài)液態(tài)比熱及熔化潛熱,熔鹽不同溫度及流速下的換熱能力,雜質含量及雜質成分,熔鹽包裝及結塊情況,輸送拆袋及混配要求,粉塵及煙氣控制回收等條件,精確計算不同種類的熔鹽所需的熔化功率和溫度,然后據此選擇設計最為經濟、高效的初熔鹽爐系統(tǒng)。
百吉瑞的化鹽系統(tǒng)為提高上料系統(tǒng)的經濟性和穩(wěn)定性,結合對熔鹽的充分了解,采用了寬范圍熔鹽配制方式和雙閉環(huán)聯合控制調節(jié)裝置;此外,針對各種可能出現的緊急情況,系統(tǒng)設計了安全保護、緊急排放與回收、除塵與排毒等增值服務。
百吉瑞稱,其已自主研發(fā)出國內首套擁有全部知識產權的熔鹽初始熔化系統(tǒng)并早在2014年即通過了科技部專家認證,主要可用于光熱電站儲能系統(tǒng)用熔鹽產品的初始熔化,可在項目現場將固態(tài)熔鹽按比例配置成混合熔鹽并升溫熔化后注入儲鹽罐中以進行儲熱應用。
“熔鹽初熔這一過程非常重要,且技術含量很高,包含了熔鹽的熔化和排毒,如果在連續(xù)作業(yè)過程中出現差池,混入包裝袋雜質或未將固態(tài)熔鹽中可產生氣體的雜質處理,那么在熔鹽使用過程中,特別是在熔鹽流經換熱器時可能會產生氣體,那么一些粉塵、雜質將會進入鹽罐,這些雜質不僅會造成污染,而且這將為整個系統(tǒng)帶來不小的危險。熔鹽初熔正如即將參加萬米長跑運動員的賽前熱身,一定要舒展筋骨,做好充分的準備。”百吉瑞副總經理劉斌表示。
目前,百吉瑞擁有I和II兩大系列多種型號的熔鹽初熔設備,可以提供各種熱源以及不同熔鹽的初始熔化服務。I型化鹽設備為非連續(xù)作業(yè)系統(tǒng),主要采用電加熱方案,適用于幾十至幾百噸小規(guī)模的每小時5噸及以下的化鹽需求,適用于分布式小型儲能系統(tǒng);II型熔鹽初熔設備系統(tǒng)為7*24小時連續(xù)作業(yè)系統(tǒng),主要采用電鍋爐或天然氣鍋爐,采用電加熱和天然氣混合加熱的方案,可滿足千噸以上熔鹽量的化鹽需求,每小時化鹽能力在5噸以上,更適于商業(yè)化光熱電站的應用的化鹽需求。
據百吉瑞方面介紹,除了此次II系列熔鹽初熔系統(tǒng)成功中標中廣核德令哈槽式光熱電站外,其生產的I系列熔鹽初熔設備已在滄州四星槽式光熱發(fā)電項目和延慶八達嶺電工所塔式光熱發(fā)電項目中獲得了應用,分別為兩個項目熔化熔鹽55噸和30噸,每小時熔化1.5噸,平均每3天熔化10噸。目前這兩個項目的熔鹽初熔工作已完成。
圖:滄州四星槽式光熱發(fā)電現場全景
圖:位于延慶塔式光熱發(fā)電示范項目現場的熔鹽初熔系統(tǒng)
化鹽系統(tǒng)根據熱源不同主要分電加熱和天然氣加熱兩種方式,百吉瑞新能源有限公司總經理王志偉針對此表示:“根據我們公司的實際經驗,化鹽系統(tǒng)可以使用多種加熱方式,小規(guī)模化鹽用電加熱操作起來比較簡單,大規(guī)模連續(xù)化鹽用天然氣則更為經濟。”而百吉瑞的II型化鹽裝置則結合了這兩種加熱方式。
據CSPPLAZA記者進一步了解,在設備制造成本方面,天然氣化鹽設備的價格更高,在耗能方面,電加熱化鹽裝置的耗電量較大,因此在電力不足的地區(qū)將可能受到限制;在熔化效率方面,電加熱的效率難以與天然氣加熱方式相比。
熔鹽初熔在商業(yè)化光熱電站開發(fā)上更多的是一種服務,而非一種必備設備。因此,對項目開發(fā)商而言,其更多的是采用設備租賃及委托服務的方式進行化鹽系統(tǒng)及服務招標。化鹽完成后,對該項目而言,該化鹽設備就不存在價值了(也可作為防凝鍋爐備用),但對服務提供方來說,其可以將該化鹽設備轉租給其他項目方,以實現重復利用,但據了解,一套化鹽設備的使用壽命是非常有限的,并不能無限次利用。