2012年12月，位于北京延慶縣的八達嶺太陽能熱發電試驗電站吸熱塔項目正式完工，作為亞洲首座MW（兆瓦）級太陽能塔式熱發電技術應用項目以及國家科技部“十一五”863重點項目，該項目年發電量可達270萬度，相當于1100余噸標準煤產生的電量，可滿足1000余戶家庭一年的用電需求，可減排二氧化碳2300余噸、二氧化硫21噸、氮氧化合物35噸，同時對我國太陽能光熱發電關鍵技術進行研究和實驗，為今后太陽能熱發電電站的推廣提供依據。在工程建設中，施工單位北京建工四建組建的QC科技攻關小組依靠集體智慧攻克了施工、技術和異型模板難關，使太陽能吸熱塔外圍螺旋上升混凝土柱、板達到了“如少女舞動的裙擺”設計要求，他們集思廣益，將每個成員的想法付諸實際操作，并提出更好的改進措施，從而形成技術方案指導工程建設，為工程順利進行起到了至關重要的領航作用。

　　2011年3月，由北京建工四建承建的八達嶺太陽能熱發電試驗電站吸熱塔工程正式進場施工，該太陽能吸熱塔是試驗構筑物，地上八層，地下一層，建筑檐高119.45米，結構形式為鋼筋混凝土框架-筒體結構，內筒墻體上部略向外傾斜，鋼筋混凝土外墻柱螺旋式上升，樓面結構為梁板體系，基礎為人工挖孔灌注樁，設計理念充分融入了中國傳統文化和八達嶺長城文化特點，整體外形被設計成“亭亭玉立少女擺動的裙擺”，可以自然融入景區風貌。由于這個工程屬于實驗性質的構筑物，國內尚無相應配套的行業規范和規定，從設計、施工上等均參照民用、工業、構筑物等標準、規范設計和施工，保證其成形尺寸和曲率是工程的最大難點。

　　考慮到工程的復雜性，四建公司八達嶺太陽能熱發電試驗電站吸熱塔項目部第一時間成立了以項目經理毛長在掛帥的QC科技攻關小組，用最短的時間完成了與設計人員和公司技術質量領導對主要方案的討論和編制工作，同時制作1：10吸熱塔模型拼裝和裙柱模板加工以應對將來的施工，充分做到方案先行、技術領航。

　　“工程最難的要數吸熱塔最低端的裙擺部位，外裙柱基本上是呈三維扭曲造型旋轉著上去，再看看環梁，也是三維扭曲造型。”該項目技術主任工劉立軍表示，“當初我們施工的時候，可是費了不少功夫，為了進行梁、柱的施工，前期需要進行模板制作，但是這些模板也是扭曲的，咋辦？先看圖，然后利用CAD深化出三維圖，通過三維圖來觀察柱體在空間的扭曲情況，以便于確定出扭曲的角度和傾斜的角度等等。”

　　其實，裙擺部位關鍵還是在于模板，而模板方案的制定則是本工程最大的關鍵點。當初，項目部先考慮采用鋼模板、玻璃鋼模板、鋼木組合模板等幾種方式，經過對各種模板的咨詢和實踐，發現鋼模板加工需要通過鋼板壓彎機來實現，但弧度和曲率均不一致，需要按照標高每層定制相應胎膜進行加工，不但加工費用高，而且自重較大，首先被否定；采用玻璃鋼模板，優點在于對達到裝修效果的建筑很有效，適合于規模較小的工程，但易碎，在鋼筋混凝土工程中很難保證順利安裝；最終，項目部采用鋼木組合模板，不但成本低，而且自重輕，采用材料容易改裝，調整后可進行循環使用。

　　“鋼木組合模板的生產過程由方案的確定開始。”劉立軍說，“我們首先向設計院提出一些建議，由于之前提供的電子版圖紙和紙質圖紙不具備加工雙曲面模板的條件，必須結合CAD軟件進行建模后方可進行加工。經協商建議之后，由設計院提供所有電子版圖紙和局部位置剖面的加密電子版圖紙，根據電子版圖紙進行三維建模，將每一個平面圖疊合在一起形成三維立體圖，將柱的軌跡首先在電腦中生成，根據形成的立體線條確定柱棱線的實際長度，然后根據三維圖中的數據進行實體胎膜加工。”

　　胎模加工則是柱模加工的前提。因柱的四個面均為曲面，為了達到曲面的流線效果，控制加工高度在1.0m至1.5m之間，首層分五個胎膜進行拼裝可以達到設計效果，將加工誤差控制到最小。待胎膜加工完成后，根據胎膜為依據進行柱模板的加工，采用鋼木混合定型模板，加工完成后進行精度測算，保證接縫的質量達到規范要求，后進行大批量加工制作，重點控制斜截面尺寸和標高變化出的接茬質量；裙板模板較長采取分段加工的方式進行連接，并與設計院溝通增加切面數量，提高模板加工精度，使完成的模板更能達到設計要求。“當時我們將裙柱模板加工到7.8米高，裙板加工至±0.00米高，并將每一裙柱模板進行試拼，發現問題及時改進，確定沒有問題之后，在施工現場進行到此部位后，分批運至現場進行實體安裝。”劉立軍解釋到。

　　一個月之后，該工程比計劃工期提前一天沖出正負零，八個月之后，該工程勝利實現結構封頂。現如今，八達嶺太陽能熱發電試驗電站吸熱塔即將投入試運營，這標志著我國太陽能熱發電站的建設步入一個嶄新的歷史階段。